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内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分(fēn)单(dān)体(tǐ)式(shì)和接杆)1 正(zhèng)确测量(liàng)方法(fǎ)1)内径千分尺在测量及其(qí)使(shǐ)用(yòng)时,必需用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微(wēi)头(tóu)连接,依次顺接到测量(liàng)触头(tóu),以减少连接后的轴(zhóu)线弯曲。
2)测(cè)量时(shí)应看测(cè)微头固定和松开时的变化量(liàng)。
3)在日常生产中,用内径尺(chǐ)测量(liàng)孔时,将其测量触头测量面支撑在(zài)被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的(de)测量面在孔的径(jìng)向(xiàng)截面内摆动,找出最(zuì)小尺(chǐ)寸。
然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数(shù),也有不拧(níng)紧螺钉直接读数的。
这样就存在(zài)着姿态测量问题。
姿态测量:即测量时与(yǔ)使用时的一致性。
例(lì)如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺时,接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时。
其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4)内径千分尺测量(liàng)时支承(chéng)位置要正确。
接长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变(biàn)形,涉(shè)及到直线度、平行度、垂直度(dù)等形位误差。
其刚度的大小(xiǎo),具体可反映在“自然(rán)挠度”上。
理论和(hé)实验(yàn)结果(guǒ)表明(míng)由工(gōng)件截面形状(zhuàng)所决定的刚(gāng)度对支承(chéng)后的重(zhòng)力(lì)变形影响很大。
如不同截面形状的(de)内径尺其长度 L 虽(suī)相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能(néng)使内径尺(chǐ)的实测值误(wù)差(chà)符合要求。
但(dàn)支承点稍有不同,其(qí)直线度变化值就较大。
所以(yǐ)在(zài)国家标(biāo)准(zhǔn)中将支承位(wèi)置(zhì)移(yí)到最大支承距离位(wèi)置时的直(zhí)线度(dù)变(biàn)化值称为“自然挠度”。
为(wèi)保证刚(gāng)性,在我(wǒ)国(guó)国家标准中(zhōng)规定了内径(jìng)尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面(miàn) 200 mm 处(chù),即测量时变化量最小。
并将(jiāng)内径尺每转 90°检测一次,其示(shì)值误差(chà)均不应(yīng)超(chāo)过要求。
内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法是什么?
1、先读固定(dì025是哪里的区号,025是哪里的区号查询ng)刻(kè)度
2、再读半刻度,若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻(kè)度(dù)线未露出,记作0.0mm;
3、再(zài)读可(kě)动刻度(注(zhù)意(yì)估(gū)读(dú))。
记作n×0.01mm;
4、最终读数结(jié)果(guǒ)为固定刻度+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。
扩展资料
使用的(de)注(zhù)意改凯缺事项
1、擦拭测量爪上核辩的污渍(zì)及灰尘。
2、全行程旋转微分筒,确认是否被(bèi)卡(kǎ)住或动(dòng)作不流畅(chàng)以(yǐ)及测量爪的动(dòng)作是否流畅(chàng)。
3、使用经(jīng)过校正(zhèng)的基准规进行基准点对准。
4、使用测(cè)量爪的末端进行测量时,需要在相同位置(末端)进(jìn)行基准点对准(zhǔn)。
5、请正确设定预设值(zhí)。
6、使用(yòng)数显式(shì)时,请(qǐng)使用SR44电池。
安装电池盖时(shí),请确认(rèn)密封孙(sūn)饥(jī)垫的(de)安装是否正确。
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非常不错
测试评论
是吗
真的吗
哇,还是漂亮呢,如果这留言板做的再文艺一些就好了
感觉真的不错啊
妹子好漂亮。。。。。。
呵呵,可以好好意淫了